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半恒稳多金材混合体试验机作业功效的研讨咗

2021-11-30

半恒稳多金材混合体试验机作业功效的研讨

变形速率的影响作用为535e变形温度下半固态AlSi15Cu3MgFe合金在不同变形速率下的真应力-真应变曲线。从图2a可以看出,变形速率为1s-1时,在弹性变形阶段,随着应变的增加,应力上升速度缓慢,随后,应力开始缓慢下降,进入稳定的触变流动阶段。在触变流动阶段,应力随着变形速率的增加而增加,如所示,变形速率为1s-1时,进入触变流动阶段后,应力维持在7.510.0MPa之间,而变形速率为5s-1的应力范围在1015MPa之间。这种现象是因为变形速率的升高,液相的流动和晶粒的移动速度加快,这样就需要更大的切应力来维持变形,从而使变形抗力提高。同时,变形速率的增加使得半固态合金没有足够的时间来发展软化过程,这也是导致变形抗力提高的另一个主要原因。  从b可以看出,变形速率为5s-1时,在弹性变形阶段,应力随应变迅速上升,很快达到峰值,随后应力开始迅速下降,进入后续触变流动阶段,但应力起伏较大。与变形速率为1s-1时的变形过程相比,应力上升速度快,下降速度也比较快。这种现象主要是由于变形速率增加,液相流动和晶粒的移动速度加快,变形刚开始时,在短时间内,还没有足够的时间开始变形,因此应力迅速升高,而当变形开始后,由于先前已积攒了一定的变形能,因此,应力在达到峰值后迅速下降。  变形量的影响作用为535e的变形温度下,半固态AlSi15Cu3MgFe合金在不同变形量下的应力-真应变曲线。不同变形速率时半固态AlSi15Cu3MgFe合金的真应力-真应变曲线从a可以看出,变形量只有20的棒料,变形过程比较平缓,而且峰值平台比较明显,在刚刚进入均匀变形阶段之后,变形就结束了,因此,总体应变不到0.25.变形量为40的棒料,如b所示,相对于变形量为20的棒料,它的均匀变形阶段比较长,总应变为0.5左右。从c可以看出,变形量为60的棒料,其总体应变达到0.9左右。  由a、b、c可知,随着变形量的增加,应力均在应变为0.05左右达到大值后发生应变软化现象。这主要是由于在变形初期,液相流动和组织结构密集化导致应力增加,而随着变如何选择1款合适自己特点的实验机是大多数用户所关心的事形量的增加液相流动加剧,因而会在试样表面产生液相偏析,导致表面裂纹产生,促使应力下降。  结论通过半固态试验机的购买方法AlSi15Cu3MgFe铝合金工艺参数对变形特征影响作用的研究,得出以下结论。(1)变形速率不同时,应力随着变形速率的增加而增加。大的变形速率在进入触变流动阶段,应力起伏较大,与变形速率小的变形过程相比,应力上升速度快,下降速度也比较快。(2)变形量不同时,随着变形量的增加,应力均达到大值后发生应变软化现象,且大的变形量更容使指针回零变动大易得到稳定的流动形态。

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